Análisis del conocimiento de pulido del conector de fibra óptica

El conector de fibra óptica conecta con precisión las dos caras de los extremos de la fibra óptica, y es importante alinear el eje de las dos fibras ópticas para que la salida de energía luminosa de la fibra óptica transmisora ​​pueda acoplarse al máximo a la fibra óptica receptora. medida, y reducir el impacto en el sistema debido a su participación en el enlace óptico. Por lo tanto, la cara del extremo del conector de fibra óptica debe pulirse para lograr este rendimiento óptico y, por lo general, el pulido debe cumplir con la pérdida de inserción, la pérdida de retorno inversa y la geometría de la cara del extremo. Entonces este artículo analizará el conocimiento de pulido en conectores de fibra óptica para usted.
Proceso de pulido de conectores de fibra óptica
Los primeros tipos de conectores de "contacto físico" deben pulirse en una superficie esférica. Consta de cuatro pasos: eliminación de resina epoxi, procesamiento de anillos y rectificado basto y fino. Estos pasos suelen utilizar papel abrasivo de diamante duro para la eliminación de epoxi y el procesamiento de anillos. Hoy en día, los pasos de pulido han evolucionado en esta secuencia: primero, la eliminación de la resina epoxi, seguida de ciclos de pulido de esmerilado basto, esmerilado medio y esmerilado fino, porque casi todos los conectores tienen caras finales con radios reservados. El propósito es evitar daños excesivos a la superficie de la esfera, al mismo tiempo que se crea una buena superficie de acoplamiento.
Especificación de pulido del conector de fibra óptica
Las especificaciones de pulido de los conectores de fibra óptica se dividen en dos aspectos: rendimiento y geometría final. Los parámetros de pérdida de retorno inversa y pérdida de inserción son una medida intuitiva del efecto del acabado pulido. La pérdida de inserción se refiere a la suma de la pérdida de potencia óptica entre las interfaces del conector debido a la desalineación del núcleo, el espacio libre final (espacio libre de aire) y el acabado de la cara final de cada conector. El estándar de pérdida de inserción actual es inferior a {{0}}.5dB, y menos de 0.3dB se refiere a la pérdida de inserción de la conexión especificada. La retrorreflexión significa que la luz reflejada regresa al lugar original a través de la fibra óptica. La alta retrorreflexión se puede convertir en una propagación curva de la señal óptica, por lo que existe una alta tasa de error de bit en los sistemas de alta tasa de transmisión de datos.
Material de pulido del conector de fibra óptica
Hoy en día existen muchos tipos de fibras ópticas conectadas, entre las cuales las más comunes son los cables ópticos de 2,5 mm, 1,25 mm y compuestos. La cara del extremo del conector primero se conecta a tierra para garantizar un ajuste adecuado. La secuencia de los pasos de pulido subsiguientes depende del tipo de conector, la pérdida de retorno inversa y la pérdida de inserción. Ignorando el tipo de conector, la mayoría de las secuencias de pulido comienzan con un material de pulido de alta dureza, incluida la eliminación de carburo de silicio de la resina epoxi y el pulido medio y basto con papel abrasivo de diamante. Estos eliminan tanto el material del borde como la fibra. El último paso requiere un material similar a la sílice que no sea demasiado duro para moler la fibra, si el uso de un material demasiado duro conducirá a un molido excesivo. El material de acabado inadecuado puede causar un desgaste excesivo, lo que puede provocar la rotura de la fibra durante la conexión del conector.
factor de influencia
Los factores a considerar durante el proceso de molienda incluyen la elección del papel de molienda, la resina epoxi y el tipo de lubricación. El papel abrasivo es un factor de influencia importante, porque el nivel y la calidad del papel abrasivo proporcionado por diferentes proveedores son diferentes, por lo que el usuario final debe elegir el papel abrasivo con cuidado. Un papel abrasivo demasiado duro destruirá una fibra óptica de 125 μm y su radio esférico. La eliminación de resinas epoxi también es una parte importante de la descontaminación del pulido. Algunos tipos de resinas epoxi se pueden eliminar fácilmente con papel de lija especial. El papel abrasivo utilizado en este paso depende del tamaño de las gotas de resina epoxi adheridas a la cara del extremo del conector y del tipo de resina epoxi. Existen diferentes variedades de resinas epoxi. Algunos son pegajosos, algunos son firmes. En definitiva, un entorno limpio es fundamental para optimizar el acabado del conector.
El pulido ya es un proceso maduro, pero seguirá evolucionando. No hay duda de que los criterios de aceptación serán más estrictos. Se impulsarán los pasos de pulido para mejorar, y los nuevos estilos de conector impulsarán nuestros incansables esfuerzos para transformar los métodos de pulido.